我公司符合《河南省清洁生产审核实施细则》（豫发改环资﹝2018﹞161号）中“（三）使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的”，公布的主要信息应包括：企业名称、法人代表、企业所在地址、使用有毒有害原料的名称、数量、用途，排放有毒有害物质的名称、浓度和数量，危险废物的产生和处置情况，依法落实环境风险防控措施情况等。

现向公众公示我公司审核前相关信息，请社会各界对我公司实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

河南绿康生物科技有限公司位于鹤壁市鹤山区姬家山产业园，成立于2016 年1 月6 日，总占地面积约170 余亩，注册资本：壹亿元人民币整。本公司产品包括年产2000 吨2,6-二氯苯腈、2000 吨2,6-二氟苯甲酰胺、300 吨2,6-二氯苯甲醛项目及230 吨间叔丁基苯酚、300 吨氯乙醛缩二甲醇、230 吨3-肼基-4-甲氧基联苯盐酸盐、100 吨N,N-二甲胺基磺酰氯项目及年产5200 吨农药中间体，2500 吨原药，500 吨制剂项目。

企业基本情况见下表。

表1 企业基础信息情况表

单位名称	河南绿康生物科技有限公司	信用代码	91410602MA3X6C745F
法定代表人	赵倩	生产地址	鹤壁市鹤山区姬家山产业园
所属行业	化学农药制造（C2631）	设计生产能力	年产2000 吨2,6-二氯苯腈、2000 吨2,6-二氟苯甲酰胺、300 吨2,6-二氯苯甲醛项目及230 吨间叔丁基苯酚、300 吨氯乙醛缩二甲醇、230 吨3-肼基-4-甲氧基联苯盐酸盐、100 吨N,N-二甲胺基磺酰氯项目及年产5200 吨农药中间体，2500 吨原药，500 吨制剂
联系人及联系方式	焦鹏飞15039280022	实际生产能力	年产2000 吨2,6-二氯苯腈、2000 吨2,6-二氟苯甲酰胺、300 吨2,6-二氯苯甲醛项目及230 吨间叔丁基苯酚、300 吨氯乙醛缩二甲醇、230 吨3-肼基-4-甲氧基联苯盐酸盐、100 吨N,N-二甲胺基磺酰氯项目及年产5200 吨农药中间体，2500 吨原药，500 吨制剂

二、有毒有害原料情况

企业有毒有害原料使用情况见下表。

表2 企业有毒有害原辅料情况表

名称	数量（吨/年）	规格形态	用途
亚硝酸钠	1037	固态	车间生产使用
盐酸	1220	液态	车间生产使用
正丁醇	339.6	液态	车间生产使用
甲醇	445.5	液态	车间生产使用
氯气	195.5	气态	车间生产使用
碳酸钠	148.5	固态	车间生产使用
液碱	123.8	液态	车间生产使用
苯酚	231	固态	车间生产使用
活性白土	39.3	固态	车间生产使用
甲苯	171.2	液态	车间生产使用
液碱	9.2	液态	车间生产使用
对叔丁基苯酚	556.1	固态	车间生产使用
3-甲基吡啶	18	液态	车间生产使用
二氯甲烷	15	液态	车间生产使用
磺酰氯	110	液态	车间生产使用
碳酸氢钠	1	固态	车间生产使用
液碱	260	液态	车间生产使用
二甲胺盐酸盐	60	固态	车间生产使用
甲苯	114.3	液态	车间生产使用
2,6-二氟苯腈	1884	固态	车间生产使用
2,6二氯二氯苄	3300	液态	车间生产使用
甲酸	1000	液态	车间生产使用
氯化锌	23	固态	车间生产使用
片碱	80	固态	车间生产使用
双氧水	3336	液态	车间生产使用
盐酸羟胺	1000	固态	车间生产使用
液碱	1.5	液态	车间生产使用
正庚烷	14	液态	车间生产使用
甲醇	36.58	液态	车间生产使用
四苯基溴化膦	36.4	固态	车间生产使用
2,6-二氯苯腈	2730	固态	车间生产使用
DMF	57.87	液态	车间生产使用
氟化钾	2529.8	固态	车间生产使用
乳化剂	10	液态	车间生产使用
油酸甲酯	113	液态	车间生产使用
烟嘧磺隆	4.2	固态	车间生产使用
异丙草胺	31.6	固态	车间生产使用
莠去津	41.2	固态	车间生产使用
铂金	0.0206	固态	车间生产使用
双氰氨	0.7416	固态	车间生产使用
6-氯-2-硝基甲苯	1854	固态	车间生产使用
氢气	65.1	气态	车间生产使用
2,6-二氟苯腈	701.525	固态	车间生产使用
次氯酸钠	5356.5	液态	车间生产使用
片碱	249.97	固态	车间生产使用
双氧水	1642	液态	车间生产使用
二氯甲烷	75.88	液态	车间生产使用
环己烷	7.35	液态	车间生产使用
氯化铝	555.5	液态	车间生产使用
盐酸	444.4	液态	车间生产使用
4-氯-2-氰基-5-(4-甲基苯基)咪唑	300	固态	车间生产使用
N-(1-甲氧基-2-氯-乙基）-2，6-二氟苯甲酰胺	833.25	固态	车间生产使用
N，N-二甲氨基	200	液态	车间生产使用
甲醇	16.4	液态	车间生产使用
甲醇钠	222.2	固态	车间生产使用
间叔丁基苯乙醚	599.94	液态	车间生产使用
碳酸钾	270	固态	车间生产使用
乙酸乙酯	50.2	液态	车间生产使用
二甲基亚砜	178.5	液态	车间生产使用
硫酸	247.5	液态	车间生产使用
2,6-二氟苯腈	350.625	固态	车间生产使用
氯乙醛缩二甲醇	375	液态	车间生产使用
双氧水	586.5	液态	车间生产使用
百菌清	45.024	固态	车间生产使用
腐霉利	5.008	固态	车间生产使用
高效氯氰菊酯	1.508	固态	车间生产使用
木粉	103.5	固态	车间生产使用
硝铵磷肥	140	固态	车间生产使用
异丙威	5.008	固态	车间生产使用
氨水	80	液态	车间生产使用
甲苯	180.5	液态	车间生产使用
雷尼镍	4	固态/液态	车间生产使用
液碱	132.4	液态	车间生产使用
4-羟基联苯	550	固态	车间生产使用
硫酸二甲酯	520	液态	车间生产使用
氢气	25	气态	车间生产使用
碳酸钠	550	固态	车间生产使用
硝酸	300	液态	车间生产使用
盐酸	500	液态	车间生产使用
活性炭	21.6	固态	车间生产使用
甲醇	14	液态	车间生产使用
小苏打	756	固态	车间生产使用
2,5-二氯-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯胺	470.2	固态	车间生产使用
2,6-二氟苯甲酰胺	230	固态	车间生产使用
4-甲氧基-3-联苯肼基盐酸盐	540	固态	车间生产使用
草酰氯	230	液态	车间生产使用
二氯乙烷	27.84	液态	车间生产使用
氯甲酸异丙酯	280.8	液态	车间生产使用
乙酸乙酯	152.7	液态	车间生产使用

三、污染物排放情况

厂区共设置4个废气排放口（两个无机废气排放口、一个有机废气排放口和一个导热油炉废气排放口）和1个废水排放口，所有排污口设置均符合《排污口规范化整治技术要求（试行）》[1996]470的要求，并按《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）（GB15562.2-1995）的规定设置与之适应的环保保护图形标志牌。采样口的设置符合《污染源监测技术规范》的要求。

（1）废气：

①有机废气：生产过程中有机废气产生环节较多，主要为含DMF、甲醇、DMSO、乙酸乙酯、甲苯、环己烷、2，6-二氟苯腈、2,6-二氟苯胺、二氯甲烷、二氯乙烷、3-氯-2甲基苯胺等，采用“二级碱液吸收+RTO装置”处理，尾气通过35m高排气筒排放。

②无机废气：7#车间含氯废气(二氯甲烷、二氯乙烷、3-氯-2甲基苯胺)经集中收集后采用活性炭纤维吸附装置处理后，通过1根18.1m高排气筒排放。

1#生产车间含氯化氢废气和2#车间含氯化氢、甲酸废气。1#生产车间精馏、蒸馏真空尾气、2#生产车间水解装置HCl废气经收集后进入四级降膜吸收塔+二级碱液吸收塔处理后尾气通过1根30m高排气筒(P1)排放。

③污水处理站恶臭主要来源于调节池、生化池、污泥储存、污泥脱水等单元，恶臭主要成分为NH₃、H₂S。采用“二级碱液吸收+生物滤池”装置对收集的恶臭气体进行处理。处理后引入有机废气排放口。排放浓度分别为排放速率均能够达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。

④燃气导热油炉已完成了低氮改造烟气中烟尘、SO₂、NOx排放浓度满足河南省地方标准-锅炉大气污染物排放标准（DB41/ 2089—2021）中要求排放浓度。排气筒为DA005。

表3 废气污染物产排分析

污染源	点位	污染物	污染物排放情况
污染源	点位	污染物	浓度mg/Nm³	速率kg/h	排放量t/a
DA008	无机废气处理设施出口	氯化氢	25.9	0.029	0.209
		非甲烷总烃	23.2	0.026	0.187
		甲醇	<2	/	/
		挥发性有机物	7.5	8.30×10^-3	0.06
DA009	有机废气处理设施出口	颗粒物	2.0	0.049	0.353
		二氧化硫	7	0.178	1.282
		氮氧化物	37	0.900	6.48
		一氧化碳	5	0.130	0.936
		氨	0.81	0.020	0.144
		硫化氢	0.51	0.012	0.086
		氯化氢	26.2	0.638	4.594
		氯气	0.28	6.81×10^-3	0.049
		酚类化合物	1.5	0.036	0.259
		氟化氢	1.7	0.041	0.295
		非甲烷总烃	49.8	1.21	8.712
		甲苯	0.235	5.73×10^-3	0.041
		甲醇	35	0.860	6.192
		挥发性有机物	8.52	0.207	1.490
		臭气浓度	481（无量纲）	/	/
DA005	导热油炉废气排放口	颗粒物	4.3	0.010	0.072
		二氧化硫	未检出	/	/
		氮氧化物	25	0.059	0.425

注：7#车间未生产，无检测数据。数据来自河南中天云测检测技术有限公司2023年8月出具的检测报告，报告编号HJ231221。

（2）废水

废水主要为工艺废水、其它杂水以及生活污水。企业设污水处理站1座，处理规模为300m³/d，处理工艺为“中和+MVR蒸发+微电解+催化氧化+S-UASB+S-OCR+芬顿氧化+S-ACR+S-OCR+活性炭滤池”。

表3 废水污染物产排分析

污染源	点位	污染物	废水量	污染物排放情况
污染源	点位	污染物	废水量	浓度mg/L	排放量t/a
DW001	厂区污水总排口	pH	55929t/a	20	/
		悬浮物		20	1.119
		化学需氧量		154	8.613
		五日化学需氧量		41.4	2.315
		锌		<0.05	/
		氨氮		0.591	0.033
		总氮		45.2	2.528
		总磷		0.12	0.007
		氟化物		9.72	0.544
		硫化物		<0.01	/
		总氯		1.97	0.110
		甲苯		1.3×10^-3	0.0001

注：数据来自河南中天云测检测技术有限公司2023年8月出具的检测报告（报告编号HJ231221）和2023年在线检测年度报表。

四、危险废物产生情况

表4 危险废物产生情况一览表

序号	废物类别	固废名称	代码	产生量（t/a）	形态	处理处置措施
1	HW04	精馏残渣	263-010-04	2166.74	固液	危废暂存间后，委托有资质单位处置
2	HW04	蒸馏残渣	263-008-04	44.82	固态
3	HW04	三效蒸发结晶盐（污盐）	263-008-04	755.01	液态
4	HW49	废包装物	900-041-49	4.52	液态
5	HW49	废活性炭	900-039-49	0	固态
6	HW04	污泥	263-011-04	40.06	固态
7	HW06	废有机溶剂	900-401-06	0	液态
8	HW04	滤渣	263-010-04	0	固态
9	HW50	废催化剂	263-013-50	0	固态

五、环境风险防范措施

2023年11月22日，河南绿康生物科技有限公司完成《突发环境事件应急预案》编制工作，签署发布了突发环境事件应急预案，并在鹤壁市生态环境局鹤山分局完成备案，备案编号410602-2023-019-H，企业严格按照突发环境事件应急预案落实环境风险防范措施。

表5 企业现有环境风险防控与应急措施情况

项目	防范措施
预警装置	企业在生产装置区、储罐区及管架不同位置处均安装有可燃气体和有毒气体探测器，另外配备了便携式有毒气体探测器，中控室对其进行实时监控
人员防护	企业在办公楼、各生产车间、仓库和罐区等场所，分别设置有有毒气体检测仪、防毒面具、防护眼镜、防毒罐、氧气瓶、防火服、防化服、呼吸器等。
消防设施	火灾发生时主要的应急救援物资为消防器材，企业在生产装置区、储罐区均配备了消防安全设施。